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            行業聚焦 | 工業4.0背景下,如何幫助客戶實現數字化轉型




            提到“工業4.0”你會想到的是什么?

            德國的無人工廠還是中國的兩化融合?

             


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            提到“精益制造”你腦海中又浮現出怎樣的圖景?

            是供應鏈生態的高效協同,

            還是AGV小車繁忙而有序的生產現場?



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            萬丈高樓平地起,再先進的“智慧工廠”也必須以良好的現場管理為基礎,這是從國家標準再到業界的普遍共識。實際上,對于國內的大多數制造企業來說,“精益制造”尚且是極富挑戰的追求,“工業4.0”更是遙遠的制造理想。

             

            不過在漢得,就有這樣一個事業部,他們正在幫助客戶探尋的便是這條未知”的道路。



            今年8月,“海立大規模定制智能制造系統”取得階段性勝利,據介紹,在項目全部完成后,南昌海立將被建設成為具備世界先進水平的現代化壓縮機制造基地、智能制造示范工廠。10多年來精益制造事業部持續為海立集團提供制造領域信息化服務,從最早的條碼系統,到現在領先的智慧新工廠,與客戶一同見證了一個個項目從構思到落地,他們始終不變的是力爭上游的初心。

             

            和漢得相伴20余年的海立,只是我們服務的眾多中國制造企業的一個縮影。20多年來我們助力中國制造業在ERP時代的蓬勃發展,也與我們客戶一同在制造業轉型的浪潮下探求智慧工廠的究竟,這一經歷使我們能夠能從一個獨特的角度去理解中國制造企業的現狀和未來。




            傳統制造企業,在新的浪潮下,如何實現轉型升級,最終邁向智能制造這一目標?接下來,就讓漢得精益制造事業部副總經理牟曠凝,為我們帶來深入淺出的解答。





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              后ERP時代,如何陪伴客戶追逐工業4.0”理想  





            【關鍵詞】  橫向集成 | 縱向集成 | 業務基礎


            【核心觀點】



            1,“工業4.0”所涉及的三大集成中,從供應商到客戶的橫向集成是制造企業最熟悉的一條集成路徑;

            2,從數字化工藝到數字化制造的縱向集成是企業實現數字化轉型的難點;

            3,對業務基礎的重視是制造領域數字化轉型能否走好、走遠的關鍵。



            比較幸運,在漢得這個平臺上,我們部門面對的客戶,很多都已經實施了大型ERP軟件,他們對信息化的理解比較深入,并且大多都與我們有著良好的互信關系。在與客戶的交流過程中,我們發現,就算ERP用得好的客戶,制造現場的系統化管理仍然是他們的痛點。

             

            隨著對企業信息化理解的深入,大家都知道:ERP著眼的是“業務和財務的一體化”,是企業的主干系統,標準化的系統流程很難覆蓋多變和業務頻率非常高的生產現場,生產業務的實時數據采集需要由專業制造信息系統來支撐。但是10多年前,企業信息化的“菜單”上并沒有這么多的選項,在我們的認知領域里并沒有一個現成的名詞——“MES”,因此怎么幫助我們的客戶解決生產領域的系統管理問題,補充ERP的在制造業務方面的“不足”,是我們設計解決方案、研發產品的初衷。


            隨著在制造領域工作的不斷深入,我們的客戶對生產管理的需求越來越豐富,從最早的怎么通過條碼把實時生產數據反饋出來,到通過精細化的生產數據驅動現場JIT供應,再到通過工藝數字化和自動化設備的結合實現加工過程的防錯,降低產品缺陷,我們的解決方案在不斷發展、完善,但我們所有工作的目標仍然是幫助企業持續改善Q(品質)C(成本)D(交付)。

             

            近年來,工業4.0和智能制造這些主題掀起了制造企業“再工業化”的浪潮,中國制造企業都在深入思考如何利用IT技術和OT技術提升企業競爭力,思考如何以堅實的制造體系為基礎發展新興業態。這為我們團隊提供了新的舞臺。

             

            在這個大背景下客戶經常會問,怎么打造一個工業4.0工廠。其實直到現在這個問題也并沒有標準答案,我們很多做得比較好的客戶仍然走在探索的道路上。但是對于傳統制造業如何開始數字化轉型,我們的確可以用工業4.0的一些基本思想來做些說明。


            首先要把握從供應商到客戶這條關鍵價值鏈,強化橫向集成。在這里我用了“強化”這個詞,因為這條價值鏈對于已經實施過ERP的客戶并不陌生,無論是EBS還是S4,都有一條很清晰的以三大單據(“銷售訂單”、“生產訂單”、“采購訂單”)為核心的管理線索。在工業4.0的背景下,我們需要做的是通過更加專業化的系統工具推動價值鏈的效率的提升。這種提升應該體現在更加精細化的JIT物流拉動,體現在與供應商、客戶更加緊密的業務集成,比如有些客戶已經不再滿足于與供應商進行送貨指令的集成,進一步擴展到了供應商庫存的協同,供應商生產線的直接拉動,這種緊密程度在過去的技術條件下是很難想象的。

             

            其次要重點攻克數字化工藝到數字化制造這條縱向集成的鏈條。很多制造企業雖然做了許多年的數字化,但是卻沒有真正實現產品、工藝的數字化。這有很多原因,其中最重要一點是,在過去,除了一些高科技的企業,以機械加工和裝配為代表的傳統制造企業對自動化技術并沒有很強烈的需求。近些年,隨著用工成本的大幅提升,以少人化為目標的自動化技術受到了這些企業的空前重視。但是希望自動化技術在工廠發揮作用,幫助企業提高產品品質,實現降本增效,必須要以實現工藝的數字化為前提。由于過去大家對這件事情思考不多,所以這一領域往往成為了很多企業在邁向數字化、智能化過程中的攔路虎。


            “橫向集成”和“縱向集成”就好像制造企業的“任督二脈”,雖然它們并不是工業4.0勾勒的未來“智慧工廠”的全貌,但是它們一定是傳統制造企業在數字化轉型道路上不可回避的重要前提,所以也應該是轉型過程中首先被思考的問題,但是做好這兩件事情已經很不容易。

             

            在信息化建設過程中,我們必須強調對企業業務基礎的重視,包括生產現場的精益改善、全面質量管理的實踐,都是企業制造領域信息化能否走好、走遠的綱領性方法論,必須得到充分的重視。

             

            通過多年的實踐,我們和我們的客戶深刻體會到“智慧工廠”的建設不是單一系統項目,而是需要業務改造、工藝設計、信息化技術、自動化技術等領域通盤考慮的復雜系統工程。隨著大量的實踐和成功案例的涌現,我們相信通往“智慧工廠”的路徑一定會越來越清晰,在這過程中漢得也將會成為幫助中國企業實現數字化轉型重要的力量。


            2018-12-03 788

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